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振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

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振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

信息來(lái)源:本站 | 發(fā)布日期: 2018-08-24 | 瀏覽量:
關(guān)鍵詞 : 振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程,振動(dòng)流化床干燥機(jī)檢修規(guī)程,振動(dòng)流化床干燥機(jī)檢修維護(hù),振動(dòng)流化床干燥機(jī)檢修要求,振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)行故障及解決方法

1 目的

        對(duì)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2 范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。

3 職責(zé)

負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

ZLG型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。

5 工作原理

       送風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣,進(jìn)入分成上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過(guò)流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng),使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)力的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。促使物料與熱空氣接觸面積大,干燥時(shí)間長(zhǎng),因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)旋風(fēng)分離器、除塵器將濕氣中所含物料回收,廢濕氣體則排入大氣。

檢修標(biāo)準(zhǔn)

6.1 零、部件

6.1.1 零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2 各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無(wú)銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、可靠;

6.1.4 撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5 振動(dòng)電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕,兩電機(jī)旋向相反;

6.1.6 基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無(wú)泄漏。

6.2 運(yùn)行性能

6.2.1 啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;

6.2.2 如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;

6.2.3 連接螺栓如松動(dòng),產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動(dòng)的螺釘。

6.2.4 注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;

6.2.5 振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6 干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng),不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);

7 軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

7.1 按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油;

7.2 每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。

8 日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1 對(duì)床體定期清掃

定期打開(kāi)觀察窗及下箱體積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入下箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8MPa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm??諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項(xiàng):

按照推頂、吊起方式來(lái)更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3 定期將上下箱體上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成送風(fēng)量的波動(dòng),影響物料處理效果。

8.4 試車與驗(yàn)收

8.4.1 試車前的準(zhǔn)備

8.4.1.1 完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2 確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無(wú)任何阻滯;

8.4.1.3 確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4 清理施工場(chǎng)地,做到工完、料凈、場(chǎng)地清;

8.4.2 試車

8.4.2.1 試車啟動(dòng)程序

8.4.2.1.1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);

8.4.2.1.2 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ瘢?

8.4.2.1.3 換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4 調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);

8.4.2.1.5 啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;

8.4.2.1.6 開(kāi)啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2 給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。

8.4.2.3 試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;

檢測(cè)介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車符合要求。

8.4.3 驗(yàn)收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

 

9 故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板上物斜向移動(dòng)(即物料跑偏)

1基礎(chǔ)或床面本身水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺(tái)面不平;

4管道連接沒(méi)留足夠余量,有振動(dòng)力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側(cè)加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。

風(fēng)量不足

1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);

2風(fēng)閥未打開(kāi);

3電壓不足;

4過(guò)濾器堵塞。

1重新接線;

2打開(kāi)風(fēng)閥,并調(diào)整;

3檢查線路;

4疏通過(guò)濾器。

粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料

1給風(fēng)量大

1減小給風(fēng)量,調(diào)節(jié)相應(yīng)風(fēng)閥

產(chǎn)生異常振動(dòng)(振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))

1撓性軟管松馳的長(zhǎng)度不夠(30mm);

2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;

3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);

4旋緊地腳螺栓;

5打開(kāi)清掃口,清除積存物;

6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;

7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面物料不移動(dòng)

分兩種原因:

一、(1)各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風(fēng)機(jī)未起動(dòng);

(3)風(fēng)閥關(guān)閉

 

(1)調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動(dòng)送風(fēng)機(jī);

(3)打開(kāi)風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)

如以上正常時(shí)有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

 

清掃床面;

更換軟管。

振動(dòng)電機(jī)工作不良

1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線;

2接線接觸不良;

3線路短路。

1按順序檢查布線,改正錯(cuò)誤;

2重新接線,使接觸良好;

3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常聲音

屬于電機(jī)的:

1電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑油脂;

2安裝螺栓松動(dòng);

3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。

 

1補(bǔ)注潤(rùn)滑油脂;

2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機(jī)的:

1連接螺栓松動(dòng);

2軟管松馳長(zhǎng)度不夠;

3與其它機(jī)件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動(dòng)。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長(zhǎng)度為規(guī)定值;

3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;

4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差

兩臺(tái)電機(jī)沒(méi)按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng)

檢查并重新接線,使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動(dòng)。

附落到箱體內(nèi)

1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;

 

2工作程序有誤。

1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門(mén),使風(fēng)量適宜;

2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開(kāi)動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再加物料,并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。

體內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;

 

2除塵機(jī)阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

 

10 檢修安全注意事項(xiàng)

10.1 維護(hù)安全注意事項(xiàng)

10.1.1 設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;

10.1.2 防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項(xiàng)

10.2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;

10.2.2 檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3 是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4 拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3  試車安全注意事項(xiàng)

10.3.1 試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

10.3.2 開(kāi)停機(jī)由專人操作,專人指揮;

10.3.4 嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停;

10.3.5 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除。 

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